建造洁净车间时地面的要求

　　在洁净车间的建造过程中，地板需满足相应产品生产(Produce)工艺(production engineering)的要求：地面应平整、耐磨、易清洗、不易积聚静电(是一种处于静止状态的电荷)，避免眩光、不开裂等。
　　目前，国内外对工业产品洁净车间的地面采用多种形式，主要比较常用粘贴性地面、水磨石地面、涂布型地面和金属隔珊通风地板等。净化车间是指控制产品 (如硅芯片等) 所接触大气的洁净度及温湿度，使产品能在一个良好的环境空间中生产、制造。此环境空间的设计施工过程即可称为净化工程。那么这些地面有哪些特点呢？下面一起来了解下吧。
　　粘贴性地面有：聚氯乙烯（化学式C2H3Cl）软板、聚氯乙烯半硬板等，常用的由板材和卷材形式，具有一定的弹性，较耐磨不起尘、易清洗、耐腐蚀(释义:指腐烂、消失、侵蚀等)、防静电(是一种处于静止状态的电荷)、较美观等，但整体不差，接缝和粘贴施工质量出问题后，影响使用效果，适用于电子、精密(precise)制造一般无尘室，制药工业使用的较少。
　　水磨石地面具有整体性好、光滑、耐磨、不易起尘、容易清洗、防静电(是一种处于静止状态的电荷)、无弹性等特点，但因受实际材料和施工质量容易出现问题，在电子产品生产中较少使用，适用于食品、化妆品、普通原料药工业。无尘车间对于净化空调系统的加湿问题而言，常用的加湿方法有很多种，有淋水、湿膜、高压喷雾超声波等水加湿，这些加湿方法属等焓加湿过程。而喷蒸汽、喷干蒸汽和电极（电热）加湿是向空调送风中喷蒸汽，其加湿方法属等温加湿过程。
　　涂布型地面又分为聚氨基甲酸酯涂料和环氧(Oxygen)树脂或聚酯树脂(polyester resin)砂浆，胶泥地面。聚氨酯涂料在室温下干燥固化，同金属、混凝土(Concrete)等有良好的附着力(adhesion)、易于施工，具有表碉光洁、弹性好、易于清洗、耐水、耐油，耐腐蚀(释义:指腐烂、消失、侵蚀等)和耐磨等，在环氧或聚酯树脂中加入硬化剂、颜料等，采用涂层施工法或流延试工法或胶泥施工法，具有施工方便，耐腐蚀、耐水、机械强度（strength)好，耐冲击，表面洁净美观，若添加防静电(是一种处于静止状态的电荷)材料，导电性能好等，是目前工业产品用在洁净室常用地面。
　　金属隔珊通风地板用于垂直单项流洁净车间作为回风隔栅使用，一般采用多孔板，应用是由若干活动的单元穿孔办拼接而成，配置(deploy)于相应的支撑结构上，多孔板的数量，开孔率和安装位置（position )应根据单项流净化车间的气流速度，风量(定义:单位时间内空气的流通量)确定，通常多孔板的开孔率约为6-40%，适用于电子、精密(precise)制造、宇航业的高级别净化室。无尘车间对于净化空调系统的加湿问题而言，常用的加湿方法有很多种，有淋水、湿膜、高压喷雾超声波等水加湿，这些加湿方法属等焓加湿过程。而喷蒸汽、喷干蒸汽和电极（电热）加湿是向空调送风中喷蒸汽，其加湿方法属等温加湿过程。